气体辅助成型工艺与模具的发展趋势分析

当前，整个工业生产的发展特征是产品品种多、更新快、市场竞争激烈。为了适应用户对磨具制造的短交货期、高精度、低成本的急迫要求，磨具必然会有如下发展趋势： #

（1）磨具设计由经验设计阶段向理论估算和估算器辅助设计方向发展；

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（2）CAD/CAE/CAM技术广泛用于制模业，使磨具结构更趋科学合理，大大提升了磨具加工精度，减短了磨具设计加工周期，降低了产品开发时间； #

（3）多功能复合磨具将进一步发展；

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（4）多色和多材质塑胶成形磨具也将有较快发展，这些磨具减短了产品的生产周期和装配周期，今后在不同领域将得到发展和应用； #

（5）随着热流道技术的发展，热流道磨具在塑胶磨具中的比列将逐渐增强。因为采用热流道技术的磨具可以提升工件的生丰度和质量，并能大幅度节省工件的原材料，因而，热流道技术在美国发展很快模具设计与制造前景，早已非常普遍； #

（6）随着塑胶成形工艺的不断改进与发展，气辅磨具及适应高压注射成形等工艺的磨具将急剧发展。塑胶件的精度分规格精度、几何精度和外形精度（即光泽、色调等）三种，为了才能达到这种精度模具设计与制造前景，将继续研究高压注射成形工艺与磨具以及注射压缩成形工艺与磨具。

在注射成形中，影响成形精度的最大诱因是成形收缩，高压注射成形可减少树脂收缩率，降低塑胶规格的稳定性。磨具要求刚性好、耐压高，非常是精密磨具的工件应调质，型腔密封性要好，模温应确切控制。

二氧化碳辅助成形技术已比较成熟，它能改善塑件的内在和外形质量，具有注射压力低、制品变型小和便于成形壁厚差别较大的制品等优点，但是，可以节省原料及提升壳体生丰度，因而大幅度增加成本。

（7）随着汽车和马达等产品向轻量化发展，压铸模的比列将不断上升，同时对压铸模的寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。 #

（8）随着以塑代钢、以塑代木的进一步发展，塑胶模的比列将不断提升，同时，因为机械零件的复杂程度和精密的不断提升，对塑胶模的要求也将越来越高。磨具技术浓度将不断提升，中、高档磨具比列不断减小。 #