除氧除氧器的主要作用是什么？有什么作用？

预膜器的主要作用是去除炉窑给水中的二氧化碳和其它不凝结二氧化碳,以保证给水的品质。若水底溶化氢气,都会使与水接触的金属被腐蚀,同时在热交换器中若有二氧化碳积聚,将使传质的热容降低,增加设备的传质疗效。因而水底溶化有任何二氧化碳都是不利的,尤其是氢气,它将直接恐吓设备的安全运行。在火电站采用热力预膜,预膜器本身又是给水回热系统中的一个混和式加热器,同时高压加热器的疏水、化学修护及全厂各处水质合格的高压疏水、排汽等均可汇入预膜器加以借助,降低发电厂的饮料损失。一、无头预膜器工作原理来自低压加热器的主凝结水（含补充水）经进水调节阀调节后,步入预膜器,与其他各路疏水在预膜器内混和,经喷嘴或微孔管喷吐,产生伞状水膜,与由下而上的加热蒸气进行混和式传质和传热,给水迅速达到工作压力下的饱和体温。此时,水底的大部分溶氧及其他二氧化碳基本上被解析下来,达到预膜的目的。从水底析出的溶氧及其他二氧化碳则不断地从预膜器底部的排汽管随余汽排出器外。步入预膜器的高加疏水也将有一部分水闪蒸气化作为加热汽源,所有的加热蒸气在放出热量后被冷凝为凝结水,与预膜水混和后一起向上经进水口流出。为了使预膜器内的温度保持在工作压力下的饱和气温,可通过再沸管引入加热蒸气至预膜器内。

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预膜水则由进水口经给电机升压后步入高压加热器。二、除氧设备技术参数本公司预膜器设备为东方炉窑厂有限责任公司制造,预膜器的型式为：无头立式,机型为：。主要技术参数如下：设计出力2010t/h、最大出力2110t/h,设计压力为1。33MPa、设计气温为：376℃滑压运行范围0。15～1。。三、除氧设备的结构1、除氧器结构本预膜器为立式双封头、喷头、再热沸腾管结构。外半径为,总长约,总高。壳体封头壁厚为28mm,筒身壁厚为25mm,材质均为16MnR。左、右封头上装设有DN600的人孔,供检修预膜器内件用。筒身顶上设有DN250的安全阀二只及其它插口。内件主要由混和水室,喷嘴,再热沸腾管,及下水管等组成。预膜器设三个支座,两端滚动,中间限位。相邻两支座宽度为,筒体下方装设了防涡流装置的进水口三个及放水口等,筒头上还装设有单室平衡容器,就地磁翻板水位计,就地体温计,压力表等配套附件。在预膜系统上还装配有进水调节阀,进汽调节阀,溢流电动调节阀等。预膜器共布置有两只进口喷嘴（流量为1200t/h,由法国STORK公司进口）,因为喷嘴圆弧圆盘的调节作用,当机组负荷大时,喷嘴内外压差减小,圆弧圆盘开度亦减小,流量急剧减小。 #

当机组负荷小时,喷嘴压差减小,圆弧圆盘开度亦降低,流量急剧减小。使喷吐的水膜仍然保持稳定的形态,以适应机组滑压运行。四、除氧设备的启动1、启动前的检测（1）确认真空泵启动许可条件均满足,汽轮机轴套汽已投产,轴套压力正常。（2）从DCS画面上启动真空泵运行,检测真空泵进口负压应逐步减小,入口气动阀手动打开。（3）检测真空泵电动机启动电压和返回时间正常、轴承震动、气水分离器水位和排气正常。（4）检测板式热交换器工作正常除氧器的作用,真空泵入口密封水水温正常。（5）按同样步骤,依次启动另外两台真空泵。（6）当机组真空正常后,依据情况停用一台真空泵作备用。（7）启动真空系统可以用真空泵启动功能组投入。2、除氧器的投入步骤（1）确认预膜器启动排气电动门、连续排气旁路门在开启位置。（2）当凝结水系统冲洗合格后,开启预膜器冲洗放水门,预膜器上水冲洗。（3）预膜器水质合格后,将水位降至-900mm,关掉预膜器冲洗放水门。（4）投预膜器辅汽加热,开启辅汽至预膜器调门前后隔离门,平缓开启辅汽至预膜器压力调节阀,控制预膜器给温度升率不小于4。26℃/min,加热过程中注意预膜器震动情况,如震动大时,应减弱加热速率。

（5）预膜器投加热过程中除氧器的作用,继续用凝结电机将预膜器上水至正常水位。（6）当预膜器温度达到100℃以后,关掉启动排气电动门,将辅汽至预膜器压力调节阀投入手动,检测预膜器温升率不小于4。26℃/min,预膜器压力逐步上升到0。。（7）辅汽加热过程中,应控制预膜器水位,如凝汽器未完善真空,严禁开启溢流、放水至凝汽器电动阀。（8）凝结水系统启动后,按照须要,预膜器水位调节投手动。（9）当四抽压力达到0。,检测预膜器压力、水位正常,开启四段抽汽至预膜器电动阀,预膜器由辅汽切至四抽供汽,辅汽至预膜器压力调节阀关掉,预膜器由定压运行变为滑压运行。（10）当四段抽汽电动阀后逆止阀已开后,应检测四段抽汽至预膜器电动阀前气动疏水阀关掉。（11）按照给水含氧量调节预膜器的连续排气电动门。3、除氧器的停运（1）当负荷大于20％额定负荷时,预膜器由四抽切换为辅汽加热,维持0。定压运行。（2）当机组停止运行后,按照具体情况决定是否停止预膜器上水。（3）预膜器若停运两个月以上,应采用充氮保护,切断一切汽源、水源,放尽水箱余水,关掉放水阀,全面隔离后开启充氮总门和隔离门,对预膜器充氮并维持一定压力。

五、除氧设备的正常运行(1)当机组正常运行后,关掉预膜器底部排汽管道上的二只电动截至阀,排汽经节流孔板排出。(2)汽轮机甩负荷时,当机组步入预膜设备的抽汽压力大于0。15MPa时应手动关掉抽汽门,紧急打开备用汽源并投手动压力调节使预膜设备维持在0。15MPa压力下定压运行。当给电机停运时关掉备用汽源,关掉进、出水球阀,预膜设备步入停运状态。(3)预膜设备在正常运行情况下如发觉出水含氧量不合格时,可适当开大排气阀开度。(4)运行中应时常监督水位,使之应保持在正常水位值,当水位过低或偏低时手动水位调节器应当动作,如发生故障应及时处理。(5)正常运行时,各类闸阀、水位表、压力表、温度计等应当齐全,灵敏和可靠,并应常常检测。(6)按运行规程要求定时检查并记录预膜设备运行压力、温度、水位、出水含氧量和出力等参数。[size=+0]六、除氧器互锁保护（1）当预膜器水位下降到高Ⅰ值时,报案。（2）当预膜器水位下降到高Ⅱ值时,互锁开启预膜器溢放水至凝汽器电动门。（3）当预膜器水位下降到高Ⅲ值时,联开#3高加危难疏水调节门、联关四段抽汽至预膜器电动门和四抽逆止门1、2及4抽电动总门。 #

七、加热汽源的调节当机组采用滑压运行时,作加热汽源的汽机四段抽汽至预膜器管线上不装设调节阀,预膜器内工作压力随四段抽汽压变化而相应变化。此时,调节阀装设在备用汽源至预膜器的管线上。若四段抽汽压力降至0。时,预膜器汽源应手动切换至辅助汽源,此时,预膜器作定压运行。压力讯号由装在预膜器上讯号管发出,再通过电子仪表控制进汽调节阀,当机组负荷上升,四段抽汽压力下降到0。时,辅助汽源亦应手动切换至四段抽汽。当机组作定压运行时,调节阀装设在加热蒸气汽源前,压力讯号由预膜器发出,再通过电子仪表控制进汽调节阀。压力讯号亦引至集控室压力表,供运行人员监视用。[size=+0]八、除氧设备的停运保护预膜设备若停运在一周以内者,可以稍开备用汽源并关掉其它各类汽、水进出阀,进行热态保护,内部压力可维持在0。02MPa。当设备较长时间停运（一周以上）时,应放净内部积水进行充氮保护,维护充氮压力0。02MPa,或采用其它保护举措（如放防防腐剂等）,以防除氧器内壁受二氧化碳或其它有害二氧化碳的侵蚀。预膜器(作用)用它来去除炉窑给水中的二氧化碳及其它二氧化碳,保证给水的品质,同时预膜器本身又是给水回热系统中的一个混和式加热器,起了加热给水、提高给水体温作用。

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2、除氧器工作原理：（膜式预膜器）膜式预膜器应用了射流和旋转技术,并采用了比表面积很大的填料—液汽网盒。预膜器总体设计成两级预膜结构。第一级：预膜装置由起膜装置和淋水箅子所组成。汽轮机的凝结水和物理补充水以及其它高于饱和湿度下的各类疏水都步入起膜装置的水室中混和,混和后的水经过固定在上、下管板上的起膜机翼的喷孔以射流形式在起膜喷嘴的内壁上产生高速向上旋转的水膜。向上流动的水膜与上升的加热蒸气接触后形成强烈的热交换过程,当旋转的水膜流出起膜管时,温度基本上接近了饱和湿度,水底的溶化氧将被除掉90%—95%。水膜流出起膜管后产生椎形裙体,并在重力和蒸气流的作用下被冲破而产生水滴,降落在淋水箅子上。淋水箅子由五层30㎜×30㎜等边型钢构成,预膜水经过各层箅子同蒸气进一步的进行热交换,同时也为预膜水步入液体网填料盒进行均匀分配。液汽网填料盒是预膜器第二级预膜装置。液汽网填料盒按照实际情况设计成双层或单层。液汽网是一种新型高效填料,它是由碳钢扁丝（0。1㎜×0。4㎜）以Ω形编织成的网套,把液体网按其自然状态盘成圆盘,圆盘半径相当于液汽网盒框体的外径,在圆盘的上下用角钢和Φ14钢筋将其固装在液汽网的框体内,预膜水经过液汽网盒使饮料愈发充分接触,可将水底溶化最大限度地高析出来,这一预膜过程保证了预膜器在变工况运行时的适应性能和稳定性能 #