精益生产管理的系统知识，你都了解吗？！

事实上，这些问题并不是单方面存在的，而是相互叠加、相互交织的。 那么如何系统地解决这些问题呢？ 今天给大家分享一下精益生产管理的系统知识。 #

精益生产管理

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精益管理是源于丰田生产方式的一种管理理念，由James WP 教授等专家提出，认为是最适合现代制造企业的生产组织和管理方法，并已被各大知名企业采用作为企业竞争的有力武器。

精益生产五项原则 #

精益生产的要点是“通过消除企业各环节的非增值活动来降低成本、缩短生产周期、提高质量”。

虽然很多企业想要实施精益管理，但并没有真正了解精益生产的特点之一。 那么精益生产管理有哪些特点呢？

消除一切浪费，追求卓越

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精益生产的特点是消除一切浪费、追求卓越、持续改进。 去掉生产过程中所有无用的东西。 安排每个工人及其岗位的原则是增加价值，消除一切非增值岗位。 精简是其核心，精简产品开发、设计、生产、管理中所有不产生附加值的工作，旨在以最好的质量、最低的成本、最高的效率尽快响应市场需求。

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强调人的作用并释放他们的潜力 #

精益生产方法最大限度地将工作任务和责任转移给直接为产品增加价值的工人。 而且，任务被分成小组，小组内的工人协作来承担任务。 为此，要求工人精通多种工种，减少不直接增加价值的工人，增加工人生产的自主权。 #

当生产线发生故障时，工人有权决定停工、查明原因并自行做出决定。 小组协同工作扩大了工人的工作范围，激发了工人的工作兴趣和创新精神，更有利于精益生产的实施。 #

零废物目标 #

高库存是大批量生产的特点之一。 由于设备运行不稳定，工艺安排不合理，废品率高，生产不均匀，经常出现供货不及时的情况，库存被视为必不可少的“缓冲器”。 然而精益生产认为，库存是企业的“祸害”。 主要原因是：①库存增加了经营成本； ②库存掩盖了企业的问题。

追求完美，永不满足 #

精益生产方式以“永无止境地追求完美”为经营目标，追求产品质量、成本和服务的持续改进。 这一思想是其区别于大规模生产方式的重要特征，也是精益生产成功的精神动力。 准时生产（JIT）和持续改进流程（CIP）是精益生产追求完美的思想体现。

精益生产的十大工具

生产管理任务

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准时生产JIT

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准时制生产方式起源于日本。 其基本思想是“只在需要的时候、按需要的数量生产需要的产品”。 这种生产方式的核心是追求无库存的生产系统，或者说最小化库存的生产系统。 生产作业时要严格按照标准要求，按需生产，现场需要多少材料就交付多少，防止库存异常。

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5S及目视管理

5S（整理、整理、清扫、清洁、素养）是现场目视管理的有效工具，也是提高员工素养的有效工具。 5S成功的关键是标准化。 通过详细的现场标准和明确的职责精益生产管理，员工首先可以保持现场的清洁，同时暴露和解决现场和设备上的问题，然后逐步养成规范的职业习惯和良好的敬业精神。

看板管理

看板是工厂生产管理的一种手段。 数据仪表板是彩江MOM系统的重要组成部分。 它结合数字采集和数字孪生技术，实时、准确地展示公司的综合业务数据。 生产仪表板包括公司的生产计划、订单总数、在制品数、完成数、各团队的工作时间； 质量仪表板显示各工序以及正在生产的订单的质检合格情况； 仓储方面，可以展示现有库存和完整的产品。 您可以在仪表板上获得实时数据反馈，包括物料流向、销售统计、工人绩效等，以及立体仓库的利用率和现有量。 #

标准化操作SOP #

标准化是生产高效率、高质量的最有效的管理手段。 对生产过程进行价值流分析后，根据科学的工艺流程和操作程序形成文本标准。 标准不仅是产品质量判断的依据，也是培训员工规范操作的依据。 这些标准包括现场可视化标准、设备管理标准、产品生产标准和产品质量标准。 精益生产要求“一切都要标准化”。

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全面生产和维护 TPM

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在全体员工的参与下，创建精心设计的设备系统，提高现有设备的利用率，做到安全优质，杜绝故障，使企业降低成本，提高整体生产效率。 它不仅体现5S，更重要的是安全生产分析和安全生产管理。 #

使用价值流图来识别浪费的 VSM #

生产过程中到处都充满了惊人的废物。 价值流图（Value）是实施精益系统、消除流程浪费的基础和关键点：

?发现流程中哪里出现浪费并确定精益改进机会；

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?了解价值流的组成部分和重要性； #

?掌握实际绘制“价值流图”的能力；

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?了解数据在价值流图中的应用，并通过数据量化改进机会的顺序。

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生产线动平衡设计 #

由于流水线布局不合理，生产工人无谓移动，从而降低了生产效率； 由于运动安排不合理、工艺路线不合理，工人一次又一次地取放工件。 现在评估很重要，场地规划也很重要。 最好是节省时间和精力。 只要做到事半功倍。 #

拉动生产 拉动 #

所谓拉动式生产，以看板管理为手段，采用“取料制”，即后续工序按照“市场”需要进行生产。 针对本工序产品不足的情况，从前工序中取出与前工序相同数量的产品，从而形成整个工序。 控制系统永远不会生产超过一种产品。 #

JIT需要以拉式生产为基础，拉式系统运行是精益生产的典型特征。 精益追求的零库存主要是通过拉动系统运作方法来实现的。

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连续的提高

当您开始精确定位价值、识别价值流、持续为特定产品创造价值的各个步骤流程并让客户从业务中获取价值时，奇迹就开始发生。

彩建智能是一家致力于以新一代信息技术赋能制造业的创新科技公司。 成立于2023年精益生产管理，总部位于上海，在内蒙古等地设有分支机构。 彩江工业互联网平台涵盖彩江智能自主研发的工业应用低代码开发平台、工业SaaS彩江云、工业物联网平台、彩江智能数字平台等多元化产品，为制造企业提供关键业务环节。 数字化解决方案，赋能智能制造生态链。

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