丰田精益生产方式与中国企业在推行TPS方面存在问题
福特精益生产方法(TPS—)是由美国福特车辆公司的副社长大野耐一创建的，是福特公司的一种颇具特色的现代化生产形式.它迎合了时代的发展和市场的变化，其间经历了20多年的探求和建立，渐渐产生和发展成为一套完整的生产管理技术与技巧体系。
福特生产方法促使本田车辆在全世界获得成功。通和觉得：从更高的意义上说,本田生产方法代表了一种崇尚创新的企业文化和企业精神，福特生产方法是一场意识革命。这么，中国企业就很有必要须要了解其TPS这些具有东方文化背景的管理模式的特性、核心、内涵等特点。下边我们就主要从TPS精益生产模式和中国企业在实行TPS方面存在的明显问题、解决途径以及企业精益化之路等方面进行重点论述,相信一定会对我国企业的现代化管理具有极强的参考和借鉴作用。
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一、TPS来历的简单回顾20世纪后半期，世界车辆工业步入一个市场需求多元化的新阶段，而对质量的要求也越来越高，这就给制造业提出了这样一个新课题：只有有效地组织多品种、小批量生产，防止生产短缺所造成的设备、人员、库存、资金等一系列资源浪费,以保持企业竞争能力。在这些历史背景下，从福特相佐诘开始,经福特喜一郎及大野耐一等人的共同努力，综合了单件生产和批量生产的特性和优点丰田精益生产方式，创造了一种多品种、小批量混和生产条件下高质量、低消耗的生产方法，这就是精益生产，其核心是追求剿灭包括库存在内的一切“浪费”。
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二、TPS生产管理哲学的理论框架
福特式生产管理哲学的理论框架包含“一个目标"、“两大支柱"和“一大基础”。
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“一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使客户满意；“两大支柱”是准时化(JIT）与人员自觉化；“一大基础”是指改善，改善是福特式生产管理的基础。
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这儿的改善是指这样的含意: #
(1）从局部到整体永远存在着改进与提升的余地.(2）清除一切浪费。（3)连续改善()。 #
三、精益生产的特征 #
精益生产作为一种从环境到管理目标都全新的管理思想,并在实践中取得成功，并非简单地应用了一、二种新的管理手段,而是一套与企业环境、文化以及管理方式高度融合的管理体系，因而精益生产自身就是一个自治的系统.精益生产与大批量生产方法管理思想相比较而言，主要在优化范围、对待库存的心态、业务控制观、质量观以及对人的心态方面有很大的不同。而精益生产在管理方式上的特征主要表现在：
（1）带动式准时化生产(JIT)以最终用户的需求为生产起点，指出货运平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立刻可以步入下一道工序。组织生产线借助一种称为看板的方式。因为采用带动式生产,生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在方式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要.
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（2）全面质量管理指出质量是生产下来而非检验下来的，由生产中的质量管理来保证最终质量。重在培养每个职工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的测量与控制，保证及时发觉质量问题。（3）团队工作法（）每个职工在工作中除了是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。组织团队的原则并不完全按行政组织来界定丰田精益生产方式，而主要依据业务的关系来界定.
（4）并行工程(）在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合上去,保证以最快的速率按要求的质量完成.根据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。借助现代CIM技术,在产品的研发与开发期间，辅助项目进程的并行化。福特式生产管理的关键原则可以归纳如下:1、建立看板体系就是重新整修流程，改变传统由后端经营者主导生产数目,注重前端客户需求。这些方法除了能节约库存成本(达到零库存）,更重要是将流程效率化.2、强调实时存货(JustInTime)根据客户需求，生产必要的东西，而在必要的时侯，生产必要的量。
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3、标准作业彻底化对生产每位活动、内容、顺序、时间控制和结果等所有工作细节都制订了严格的规范。
4、排除浪费、不平及模糊等排除浪费任何一丝材料、人力、时间、能量、空间、程序、运搬或其他资源。这是雪铁龙生产方法最基本的概念. #
5、重复问为何（5W1H）要求每位职工在每一项任何的作业环节里,都要重复的问为何（Why)，之后想怎么做（How)，以严谨的心态塑造完美的制造任务。 #
6、生产平衡化福特要求各生产工程取量尽可能达到平均值，也就是前后一致，为的是将需求与供应达成平衡,减少库存与生产浪费。7、充分运用“活人和活空间”在不断的改善流程下，福特发觉生产量不变，生产空间却可精简许多；相同人员也是一样，这样灵活的工作体系，福特尊称为“活人、活空间”即鼓励职工都成为“多能工”以创造最高价值。8、养成手动化习惯这儿的手动化除了是指机器系统的高品质，还包括人的手动化，也就是养成好的工作习惯，不断学习创新，这是企业的责任。 #
9、弹性改变生产方法曾经是生产线上(line)作业方法，一个步骤接着一个步骤组装，但现今有时会视情况调整成几个职工在一作业平台（Cell）上同时作业生产. #
四、TPS生产管理的四大规则蕴含在福特式生产管理之中的隐性知识(Tacit）可以用四条基本规则来概括。这四条规则如下：
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规则一：所有工作的内容、次序、时间和结果都必须明晰规定。规则二:每一种顾客—供应商关系都必须是直接的，发送要求和得到回应的方法必须明晰无误，非“是”即“否”。规则三:每一种产品和服务的流转路线都必须简单而直接。规则四：所有的改进都必须在老师的指导下，根据科学的方式，在尽可能低的组织层面上进行。
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五、TPS生产管理方法中关于去除浪费的思想其中浪费指不是必要的事情，也就是无效作业。浪费主要有如下七个表现：(1）过量生产的无效劳动(2)窝工的时间浪费（3）搬运的无效劳动（4）加工本身的无效劳动和浪费(5)库存的浪费(6)动作上的无效劳动（7）制造次品的无效劳动和浪费其实你们把以上的浪费的种类进行重要性排序，可能会得到很有趣的推论。由于以上的浪费很难药量化的数字来表示，并且排序的结果的确反映了我们的管理态度，但是给我们的管理改善强调了方向。在福特是通过哪些方法去除浪费的呢？怎样做到这么有效的呢?那就是以增加成本为目标的全员参与的改善活动，并且早已产生了良好习惯的――合理化建议。由于在福特的观念中：没有人比操作者更清楚浪费在那里形成.
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