梁与板钢筋绑扎施工工艺流程及施工流程（收藏）

500mm范围内。同一根钢筋在同一层内不得有二个接头；受拉区点焊钢筋不超过总钢筋数的50％。 #

(2)、绑扎时，按设计要求的翼缘数目按弯钩错开套在柱筋上。(3)、在立好的柱筋上用粉笔标出翼缘的宽度，由下往上绑扎。(4)、箍筋应与主筋垂直，主筋交点加密区均要绑扎。(5)、箍筋弯钩坐落与主筋的交点上，交错布置。

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(6)、主筋伸开楼面部份用定位柱箍绑牢，最好与梁筋点焊确保下层施工时位置确切。(7)、保护层垫块在梁、柱、墙侧面用专用塑胶垫块,梁板底垫块采用预制砼块，水平间

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距大于。

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3．梁与板钢筋施工

(1)、梁板钢筋绑扎施工工艺流程：

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外墙混凝土下部接槎部位混凝土懦弱层剔除处理→人工配合清除杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎梁及底层钢筋→自检→互检→交接检→支放垫块→电工配合→电自检、专检（看是否有低于板筋）→绑扎铁马凳及下层钢筋→铺设马道→安放固定预留孔磨具→施工缝封挡→自检→互检→报监理隐检→交接检 #

(2)、外围两行筋的相交点全绑扎，中间部份相交点可间接绑扎，单向受力筋的相交点全部绑扎。

(3)、梁板钢筋先弹线后绑扎，下层筋弯钩朝下，上层筋的弯钩朝上，钢丝尾部与弯钩一致，塑胶保护层垫块到位。板、次梁与钢梁交叉处钢筋绑扎规范，板筋在上，次梁筋在中层，屋架筋在上层。卧室、花台、空调板等挑板的下部角柱及构造筋不能漏放。单向板挠度较大方向钢筋摆在挠度较小方向钢筋外层。 #

(4)、双向受力钢筋采用单层排列时，两排钢筋之间应设固定筋，以保证其设计距离。 #

(5)、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。

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(6)、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：先支梁底模板，再绑扎梁钢筋，梁钢筋初验合格后安装梁侧模。 #

(7)、梁板钢筋绑扎时应防止水电管道将钢筋移位或错位。(8)、顶板钢筋定位举措： #

板负挠度筋定位采用“工”字形马凳，马凳置于负挠度钢筋的两端，绑扎负剪力钢筋，每位扣均要绑扎。 #

民防导墙为单层单向弯矩，两层钢筋之间必须加马凳，以确保下部钢筋的位置。(9)、板钢筋绑扎应注意的几点：

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a、绑扎前应维修模板，并将模板上的垃圾杂物清扫干净。b、用粉笔在模板上划好钢筋的分布宽度。

c、按划好的钢筋宽度先排放受力钢筋，后分布筋并绑扎牢靠。板的钢筋网除紧靠周围两行的相交点全部绑扎牢外，中间部份交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不形成位置偏斜；单向受力钢筋必须全部绑扎牢。d、钢筋的宽度：位置和数目应符合设计要求。 #

e、垫好的垫块，宽度不小于，呈梅花布置，自检合格后，打算钢筋初验。(10)、梁钢筋绑扎采用先钢梁后次梁次序绑扎。扎前先对梁号和梁所用钢筋尺寸、数量、形状、尺寸进行查证。

(11)、架起梁下部钢筋，再穿翼缘，后把上部钢筋穿到翼缘中，之后根据翼缘宽度进行绑扎。

(12)、当梁上部有2－3排钢筋时，在两排钢筋间加￠25同梁宽的短钢筋头，以保证设计要求的净距。

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(13)、在屋架全部或一、二个开间绑扎完成后，绑次梁。次梁下部筋置于钢梁下层钢筋上面，上部筋从承台肚里穿过，当有角柱时，次梁上部筋应坐落角柱上。(14)、梁钢筋搭接厚度及搭接区翼缘加密应按设计要求和规范规定绑扎。(15)、梁翼缘应与主筋垂直，翼缘接头应交错设置，拐角与梁筋交点应扎紧。(16)、弯起钢筋与负挠度钢筋位置应正确，与柱节点处梁钢筋锚入柱宽度应符合设计要求和规范规定。 #

(17)、次梁绑完后与钢梁一齐落入模内，并及时垫好垫块。七、钢筋电渣压力焊(一)钎焊前打算工作初验

1．焊剂：有出厂合格证，性能应符合碳素钢埋弧用焊剂的规定，焊制剂号为HJ401。2．主要机具： #

钎焊电源、控制箱、焊接治具、焊剂罐辅助设备（无齿锯式切割机、磨光机、板手）、锤子，钎焊电源宜采用次级空载电流较高（TSV以上）的交流或直流钎焊电源，容量为600A。

3．电工必须持有有效的电渣压力焊电工考试合格证。 #

4．设备符合要求：钎焊治具应有足够的挠度，在最大容许载荷下应联通灵活，操作便捷。焊剂罐的半径与所焊钢筋半径相适应，不致在点焊过程中浇坏。电流表、时间表应配备齐全，便于操作者确切把握各项钎焊参数。

5．电源应符合要求，当电源电流增长小于5%时，应停止钎焊。

6．钎焊场地有安全防护举措，强化电工的劳动保护，避免发生冻伤、触电、火灾、爆炸以及烧毁机器等。

7．做好导墙混凝土的成品保护工作，在导墙混凝土硬度还未达到上人硬度前，禁止电焊

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区队步入导墙进行施焊。 #

8．注意钎焊接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积不小于钢筋总面积的50%，不符合此规定时，要调整接头位置能够施焊。(二)操作工艺1．工艺流程：检测设备、电安装钎焊治具和钢钢筋端头制备：

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钢筋端头制选择钎焊参安放焊剂罐、填装焊2.电渣压力焊的工艺过程：安放铁丝球(也可省)试焊、作试确定钎焊参施焊回收焊剂闭合电路引电弧过程电渣过程挤压断电卸下治具质量检测(1)、钢筋安装之前，钎焊部位和电极钳口接触的(约150mm区段内)钢筋表面上的锈班、 #

污垢、杂物等，应消除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应给以矫直或摘除，但不得用锤击矫直,钢筋在下料时应用无齿锯切断，钎焊前选择钎焊参数： #

a、钢筋电渣压力焊的点焊参数主要包括：钎焊电压、焊接电流和钎焊通电时间。b、不同半径钢筋钎焊时，按较小半径钢筋选择参数，钎焊通电时间延长约10%。(2)、安装钎焊治具和钢筋：治具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，通常为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保钎焊处的焊剂有足够的淹埋深度。

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a、将钢筋装入治具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的点焊部位坐落同轴状态，方可夹紧钢筋。 #

b、钢筋一经夹紧，防止摇晃，以免上下钢筋错位和夹钳变型。(3)、安放引弧用的铁丝球(也可省去)，安放焊剂罐、填装焊剂。

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(4)、试焊、作试件、确定钎焊参数：在即将进行钢筋电渣压力焊之必须根据选择的点焊参数进行试焊并作试件送试，便于确定合理的点焊参数。合格后钢筋绑扎规范，方可即将生产。当采用半手动、自动控制点焊设备时，应根据确定的参数设定好设备的各项控制数据，以

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确保点焊拉头质量可靠。3.施焊操作要点： #

(1)、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊枪的点焊电压回路和电源的输入回路，在钢筋锥面之间引燃电弧，开始点焊。延长约10%。 #

(2)、电弧过程：引燃电弧后，应控制电流值。利用操纵杆使上下钢筋锥面之间保持一定的宽度，进行电弧过程的延时，使焊剂不断融化而产生必要深度的渣池。

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(3)、电渣过程：随即逐步推动下送钢筋的速率，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，步入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速融化。。

(4)、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其锥面与下钢筋锥面互相接触，趁热排除溶渣和溶解金属。同时切断点焊电源。

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(5)、接头焊毕，应停息20-30S后(在严寒气候施焊时，停息时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下点焊治具。

(6)、质量检测：在钢筋电渣压力焊的点焊生产中，电工应进行自检，若发觉偏心、弯折、烧伤、焊包不圆润等点焊缺陷，应摘除接头重焊，并查找缘由，及时清除。摘除接头时，应摘除热影响区的钢筋，即离熔池中心约为1.1倍钢筋半径的宽度范围内的部份应摘除。 #

4.应注意的质量问题

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(1)、在钢筋电渣压力焊生产中，应注重钎焊全过程中的任何一个环节。接头部位应清除干净；钢筋安装应上下同心；治具紧固，防止抖动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找缘由，及时清理。

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(2)、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境湿度高于-20℃时，则不宜进行施焊。 #