消防排烟管道时垫片复合酚醛泡沫风管制作安装（一）

铝箔复合酚醛泡沫风管施工工艺

二、基本要求： #

1.酚醛泡沫板材：用于通风管道、排烟管道要求容重必须达到70

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kg/m3。具备国家权威部门出具的A级不燃型式检验报告。铝箔复合酚醛泡沫风管具备国家权威部门出具的风管整体耐火极限 1.5小时的型式检验报告。 #

2.法兰：要求采用铝合金材质，必须经过防氧化处理且厚度不得小

于1.0mm。用于连接各类风阀的K型法兰厚度不得小于2.0mm。3.用于排烟管道的法兰等连接件、“H”形铝合金加固条等厚度不得 #

小于1.5mm。用于连接各类风阀的K型法兰厚度不得小于2.0mm。

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4.铝箔胶带：必须选用加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带。

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5.加固杆：选用壁厚为1.0mm、外径16mm的镀锌管。 #

6.加固垫片：作为排烟管道时垫片直径必须达到12-15CM，根据管

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道内经的大小。 #

7.密封胶：达到3小时耐火极限。

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8.用于消防排烟的铝箔复合酚醛风管需做的耐压试验。用于

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耐压试验的试件应能够体现各种加工工艺（如风管连接、风阀连接、支管连接、弯管等）。 #

三、铝箔复合酚醛泡沫风管制作安装：

（一）工艺方面的要求：

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（1）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行。风管无明显的扭曲与翘角；表面应平整，

凹凸不大于10mm. #

（2）风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300 mm时，为2mm; 当大于300 mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。

（3）板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后的板面平面度的允许偏差为5mm。

（4）风管的折角平直，拼缝粘接应牢固、平整。拼缝处的间隙不得大于3mm。 #

2、风管的连接应平直，不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。支、吊架不宜设臵在风口、阀门、检查门及自控机构处，间距不宜小于200mm。

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3、酚醛铝箔复合板风管板材的拼接应采用45°角粘接或“H”形加固条拼接，拼接处应采涂胶粘剂粘合。当风管边长小于或等于时，宜采用45°角形糟口处直接粘接，并在粘接缝处两侧粘贴5—6CM加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带；边长大于时，宜采用“H”形铝合金加固条在90°角口处拼接。用于消防排烟风道的风管必须采用“H”形铝合金加固条在90°角口处拼接。

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4、板材切割应使用专用刀具，切口应平直。风管管板组合前应清除油渍、水渍、灰尘，组合可采用一片法、两片法或四片法形式。组合时45°角切口处应均匀涂满胶粘剂粘合。粘接缝应平整，不得有歪扭、错位、局部开裂等缺陷。酚醛风管与加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带，其接缝处单边粘巾贴宽度不应小于20mm。

5、风管内角缝与切割缝应采用密封材料封堵（耐火极限3小时的密封胶）；外角缝铝箔断开处，应采用5—6CM加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带封贴。 #

6、风管的法兰或外套槽形法兰可视为一纵（横）向加固点；其余；连接方式的风管，其边长大于时，应在法兰连接的单侧方向长度250mm内，设纵向加固。

8、风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时，应设壁厚不小于1．6mm的预埋管或防护管，风管与防护管房间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。

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9、风管与建筑结构风道的连接接口，应顺气流方向插入，并应采取密封措施。风管与风机、空气处理机等设备的相连处应设臵柔性短管，其长度宜为150~300mm。风管穿越结构变形缝处应设臵柔性短管，其宽度应大于变形缝宽度100mm以上。

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10、风管吊架采用通丝连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。

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11、采用胀锚螺栓固定支、吊架时玻璃纤维复合风管工艺，应符合胀锚螺丝栓使用技术条件的规定。胀锚螺栓宜安装于强度等级C15及其以上混凝土构件，螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于螺栓直径的8倍。螺栓组合使用时，其间距不应小于螺栓直径的10倍。

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12、风管支吊架安装应符合下列规定： #

（1）风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设臵支吊架。风管支吊架的安装不能有碍连接件的安装。

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（2）酚醛铝箔复合风管垂直安装的支架间距不应大于,每根立管的支架不应少于2个。 #

13、风管安装后，支、吊架受力应均匀，且无明显变形，吊架的横担挠度应小于9mm。 #

14、水平悬吊的风管长度超过15米的系统，应设臵不少于1个防止风管摆动的固定防晃支架，单根风管应设臵不少于2个固定防晃支架。

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15、支撑保温风管的横担宜设在风管保温层外部设备，且不得损坏保温层。 #

16、风管连接的密封材料应满足系统功能技术条件、对风管的材质无不良影响、并有良好的气密性。

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17、法兰垫料厚度为3~5mm。所选材料应为耐热橡胶板，用于排烟管道的耐热橡胶板厚度应为6mm。

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18、整个风管系统的检验应符合国家《—2002》的相关验收和检测标准。 #

19、风管板材尽量减少拼接；当需要拼接时，应采取加固措施。 #

20、风管的连接应采用F型法兰，拼接处应涂胶粘剂粘合。

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21、板材切割应使专用刀具，刀口应平直。风管管板组合前应清除油渍、水渍、灰尘，组合可采用一片法、两片法或四片法。粘接缝应平整，不得有歪扭、错位、局部开裂等缺陷。酚醛风管与加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带粘贴时，其接缝处单边粘贴宽度不应小于20mm。 #

22、风管内角缝应采用防火密封胶封堵；外角缝铝箔断开处，应采用5—6CM加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带封贴，与胶带接触两面应干净、光滑、用抹刀压平胶带，挤出空气。 #

23、酚醛板风管与加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带胶带粘贴时，其接缝处单边粘贴宽度不应小于20mm。 #

24、法兰面四角应采用密封胶封堵。

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25、风管连接

酚醛风管连接方式为法兰式连接。酚醛泡沫风管采用F型法兰加角钢法兰连接时在法兰处应采用防结露保温措施。法兰连接具体做法：先加固转角，在风管上均匀涂胶，同时在在法兰上均匀涂胶，而后风管与法兰连接，可用锤子轻敲法兰面，以使风管与法兰密切相连。法兰四角应切割成45?，以增加接触面。管与管的连接采用M6的螺栓，间距为150mm，法兰四角涂密封胶，以防止加工过程中的误差造成的四角密封性差的缺点，两法兰结合面之间用耐热橡胶密封垫密封，耐热橡胶垫的宽度不小于25mm。风管连接前应清除风管内部的灰尘及杂物，风管连接后应清除外表面的灰尘。酚醛板风管及法兰制作的允许偏差： #

27、对各种连接接口的要求： #

a、矩形风管下料时，各对边的尺寸应一致，其误差≤1mm

b、矩形风管在一张板上折成90° #

（二）风管的制作

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1、工艺流程

2、工具、辅助材料 #

（1）、工具 #

a、工作台（4米长、1.2米～1.5米宽至少一个），要求平整及表面微软 #

b、刀具（单直刀、单斜刀、双面刀）各一把

c、1米钢直尺（分度值为1mm）、0.5米钢角尺（分度值为1mm）各一把 #

d、4.2米、1.3米铝合金压尺各一根

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e、手电钻、砂轮切割机、电锤、电焊机、台钻各一台 #

f、长、短密封胶枪各二把

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g、裁刀、卷尺和毛刷若干

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h、橡胶锤、铁圆规各二把 #

(2)、辅助材料

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a、胶水、密封胶、5—6CM加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带、护角 #

b、橡胶垫片、连接加固柱、镀锌螺丝、塞子

c、F型法兰、K型法兰等

3、风管制作 #

（1）、风管制作程序 #

(2)、直管的制作 #

a、下料方法(纵向切割和拼接时)

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风管的四面总长小于或等于1040㎜时，可用一块板材制成。 #

风管三面总长小于或等于1080㎜时，可用一块板制成三面，另加一块封板。

风管三面总长小于或等于1120㎜时，可用两块板拼接制成。

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单面宽度不大于1160㎜时，可用一块板制成一面。

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如果板材损耗大于10%时，应考虑其他下料方法。

单面宽度大于1160㎜或双面均大于1160㎜时，板材需要横向切割和拼接，具体计算方法参照纵向切割时。 #

b、板的拼接方法

当风管周长小于或等于2000㎜时，宜采用45°角斜口直接粘接，并在粘接缝处两侧粘贴5—6CM加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带。 #

当周长大于2000㎜时，宜采用“H”形铝合金法兰连接。用于消防排烟管道必须采用“H”形铝合金法兰连接。

c、裁板方法 #

用45°刀裁边。 #

用90°刀裁V形槽。

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d、粘接方法 #

涂胶 #

①粘接表面要清洁 #

②接口处涂胶要均匀、要满涂

e、组合 #

在胶干燥到一定程度（根据胶固化时间而定）进行组合。 #

对齐接合部位。

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保证各边垂直。 #

用抹刀加力压合粘牢。 #

f、密封胶的应用 #

在风管内接缝处密封胶进行密封，防止空气与保温泡沫接触。

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在风管端留40～50㎜距离不打胶，待装连接件时补上。 #

g、粘5—6CM加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带 #

在外接缝处粘上5—6CM加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带，可以保护切口，并使外表美观。

与胶带接触两面应干净、光滑。用抹刀压平胶带，挤出空气。 #

(3)弯管制作

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在风管系统中，弯头是使气流改变流向的部件，从结构上可分为侧板、外弧板、内弧板。 #

弯管制作步骤：

a、侧板的画线与切割、与内割圆弧连接的直边长度不应小于50㎜。

b、用压弯机在弧板上压出V形槽。压槽的宽度一般在20㎜～50㎜玻璃纤维复合风管工艺，具体视半径大小而定。 #

首先安装外弧板，最后安装内弧板。

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c、装配完成后，要对接缝处进行密封。其步骤与直管的相同。

（4）、分叉管 #

在风管系统中，分叉管用于气流的分流和转向，分叉管根据实际需要有多种形式，现以三向支叉管说明制造过程。 #

(5)、大风管加强

酚醛铝箔复合板风管横向加固点数及纵向加固间距 #

注:1、可根据实际情况适当调整加固杆间距。排烟管道的系统工作压力按照1500~。

（6）、质量要求 #

组合时45°角切口处粘接应平整，不得有歪扭、错位、局部开裂等缺陷。酚醛风管与5—6CM加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带粘贴

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时，其接缝处单边粘贴宽度不应小于20㎜。 #

风管内角缝应采用密封材料封堵；外角缝铝箔断开处，应采用5—6CM加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带封贴 #

边长大于320㎜的矩形风管安装插接法兰时，应在风管四角粘贴厚度不小于0.75㎜的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度应与风管板料厚度相等，边长不得小于55㎜。 #

(7)、风管检测 #

漏光检测法 #

风管制作好后，在起吊前要进行漏光检测，具体方法如下：

对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36Ｖ、功率100 W以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端（见下图），若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重漏风。应对风管进行修补后再查，并做好记录。

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（三）、风管系统的安装

1、按照施工图纸定位放线 #

2、风管吊装

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（1）、吊装要求 #

a、根据承受风管的负荷物体的种类（如混凝土、加气砖和钢结构件），可用膨胀套（或膨胀螺栓）和焊接与吊杆连接：吊杆可采用丝杆。 #

b、根据风管的大小，可采用吊码或横担与吊杆连接。

c、各种支架与风管接触面必须分别铺设防震垫，在吊码上可用双面胶。

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d、风管的吊装除使用专用挂钩和吊杆外，也可以按镀锌铁板风管的吊装方法用角钢和圆钢进行吊装。

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e、风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管沿墙体或楼板安装时，距离墙面楼板大于150㎜。 #

f、风管内不得铺设各种管道，电线或电缆，室外立管的固定拉索严禁联在避雷针或避雷网上。 #

g、吊杆位臵应准确，杆身应垂直，横旦应平整。 #

h、风管穿墙或楼板时应有保护套管，并必须做防火封堵。 #

i、风管不能安装到与天花板接触。 #

j、风管穿出屋面应有防渗漏措施。

k、如需在地面安装风管，也要用金属支架制成悬挂结构。

l、长度>500㎜的支管和风口连接时，应采取保护措施。

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m、防火阀、调节阀等应单独设臵吊、托架。 #

n、压力较大的出风口段（P≥）应设臵２个以上加固撑。