安放单层钢筋网片的施工流程及注意事项

（2）安放双层钢筋网片时，应在顶部先摊铺一层混凝土拌和物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的隐没度。待钢筋网片安放就位后，再继续浇筑混凝土。

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（3）安放单层钢筋网片时，对长度不小于250mm的板，上下两层钢筋网片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。长度小于250mm的，上下两层钢筋网片应分两次安放。

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2）安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌和物，摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的隐没度。角隅钢筋就位后，用混凝土拌和物勒住。 #

3）安放边沿钢筋时，应先沿边沿铺筑一条混凝土拌和物，拍实至钢筋设置高度，之后安放边沿钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌和物勒住。 #

4）传力杆钢筋加工时应锯断，不得挤压切断，断口应垂直、光圆，并用磨片打磨换毛刺。 #

5.6接缝施工 #

1胀缝

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1）胀缝应与桥面中心线从垂直；缝壁必须垂直；空隙长度必须一致；缝中不得连浆。空隙下部应浇灌沙浆料，上部应设置胀缝板；

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2）固定后的传力杆必须平行于烩面及桥面中心线，其偏差不得小于5mm。传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装的方式，并应符合下述规定：

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（1）顶头木模固定传力杆安装方式，宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。传力杆宽度的一半应穿过端头挡板，固定于两侧定位模板中。混凝土拌和物浇筑前应检测传力杆位置；浇筑时，应先铺筑上层混凝土拌和物用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑下层混凝土拌和物。浇筑邻板时应拆除顶头木模，并应设置胀缝板、木质嵌条和传力套管。

（2)支架固定传力杆安装方式，宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。传力杆宽度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应用钢筋支架固定就位。浇筑时应先检测传力杆位置，再在胀缝两边铺筑混凝土拌和物至烩面，振捣密实后，抽出端头挡板，缝隙部份弥补混凝土拌和物，并用插入式振捣器振实。 #

2缩缝的施工方式，应采用切缝法。当受条件限制时，可采用压缝法。

1）压缝法施工，当混凝土拌和物做面后，应立刻用震动压缝刀压缝。当压至规定深度时，应提出压缝刀；用大曲修平缝槽，禁止另外调浆。之后，应装入铁制或木质嵌条，再度修平缝槽，待混凝土拌和物初凝前泌水后，取出嵌条，产生缝槽。 #

3施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。施工缝应与桥面中心线垂直，施工缝传力杆宽度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，容许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。

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4纵缝

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1）平缝纵缝，对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应防止涂在拉杆上。浇筑邻板时，缝的下部应压成规定深度的槽缝。

2）导墙缝纵缝，宜先浇筑混凝土板凹榫的一边；缝壁应涂刷沥青。浇筑邻板时应靠缝壁浇筑。 #

3）纵缝设置拉杆时，拉杆应采用螺纹钢筋，并应设置在板厚中间。设置拉杆的纵缝模板，应预先依据拉杆的设计位置放样打眼。

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5混凝土板养护届满后，缝槽应及时沙浆。在沙浆前必须保持缝内清洁，避免石料等杂物扔进缝内。

5.7混凝土的振捣、整平

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1混凝土拌和物的振捣 #

1）对长度不小于220mm的混凝土板，靠边角应先用插入式振捣器次序振捣，再用平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠100~200mm，之后用振捣梁振捣拖平。有钢筋的部位，振捣时应避免钢筋变位。

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2）振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉、不在冒气泡并泛出水泥沙浆为准。 #

3）当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。分两次铺筑时。振捣下层混凝土拌和物时，插入式振捣器应插入上层混凝土拌和物50mm，下层混凝土拌和物的振捣必须在上层混凝土拌和物初凝曾经完成。插入式振捣器的联通宽度不应小于其作用直径的0.5倍，其至模板的距离不应小于振捣器作用直径的0.5倍，并应防止碰撞模板和钢筋。 #

4）振捣时应辅以人工找平，并应随时检测模板。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。

2混凝土拌和物整平

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1）弥补烩面应选用碎（砾）石较细的混凝土拌和物，禁止用纯灰浆弥补找平。

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2）用平板振捣器振实后，再用振捣梁全幅粗平混凝土路面施工机械，防止振捣梁脱离模板，并保持同步平缓匀速前进，振捣前集料过多时应及时清理，凹处及时补齐振实，振捣梁往返振捣2~3遍，达到表面平整、均匀、不露沙子为度。 #

5.8混凝土抹面、压实 #

1当烈日暴晒或旱灾风吹时，压实成活宜在遮阳棚下进行。

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2修整时应清边整缝，消除粘浆，修复掉边、缺角。 #

3抹面

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1）第一遍抹面:振捣梁整平后，用600~700mm长的铲刀（木或塑胶）采用揉压方式，将混凝土板表面挤紧压实，压出水泥浆，至烩面平整，灰浆均匀一致，通常约抹3~5次。

2）第二遍抹面：等混凝土表面无泌水时，再做第二次抚平，将析水全部逐出模板。

3）第三遍抹面：在析水现象全部停止、砂浆具有一定稠度时进行，宜使用小铲刀赶光压实。 #

4）抹面时操作人员必须在跳板上操作，不能踩蹬混凝土烩面。

4拉毛:抹面抚平后沿拱圈方向拉毛或采用机具刻纹。道路和城市公路、厂矿公路的拉毛和刻纹深度应为1~2mm。 #

5.9切缝、淸缝、灌缝 #

1当采用切缝法设置缩缝时，采用混凝土切缝机进行切割，切缝间距控制在4~6mm。

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2切缝法施工，有传力杆缩缝的切缝深度应为1/3~1/4板厚。最浅不得大于70mm；无传力杆缩缝的切缝深度应为1/4~1/5板厚。当混凝土达到设计硬度25%~30%时，应采用切缝机进行切割。切缝用水冷却时，应避免切缝水溶入基层和岩体。 #

3切缝后、填缝前应进行淸缝，淸缝可采用人工抠出杂物、空压机吹扫的方法，保证缝内清洁无淤泥、杂物。 #

4灌入式沙浆

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1）灌注沙浆料必须在缝槽干燥状态下进行，填料缝应与混凝土缝壁黏附紧密不漏水。 #

2）填料缝的灌注深度宜为30~40mm。当缝槽小于30~40mm时，可填入微孔柔性衬底材料。沙浆料的灌注高度，夏季宜与烩面平，冬天宜稍高于烩面。

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3）热灌沙浆料加热时，应不断搅拌均匀，直到规定体温。当温度较低时，应用喷灯加热缝壁。施工完毕，应仔细检测沙浆料与缝壁粘接情况，再有脱开处，应用喷灯小火烤制混凝土路面施工机械，使其黏结紧密。 #

5预制勾缝条沙浆

（1）预制胀缝板嵌入前，缝壁应干燥，并应消除缝内杂物，使勾缝条与缝壁紧密结合。

（2）缩缝、纵缝、施工缝的预制勾缝条，可在缝槽产生时嵌入。勾缝条应顺直整齐。 #

5.10养身 #

1混凝土板压实成活后，应及时养身，养身应按照施工工地情况及条件，选用湿治养身和塑胶薄膜等养身方式。 #

2湿治养身

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1）宜用塑胶修护膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等，在混凝土终凝之后覆盖于混凝土烩面；每晚应均匀洒水，时常保持闷热状态。 #

2）昼夜温差大的地区，混凝土板浇筑3d内应采取保温举措，避免混凝土板形成收缩开裂。

3）混凝土板在养身期间和沙浆前，应严禁汽车通行。在达到设计硬度的40%月之后，方可容许行人通行。

4）养身时间应按照混凝土硬度下降情况而定，通常宜为14~28d。养身届满方可将覆盖物去除。 #

4模板的拆除

1）拆除时间应按照温度和混凝土硬度下降情况确定，采用普通混凝土水泥时，通常容许拆模时间应符合表1.5.10-1的规定。

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表1.5.10-1混凝土板容许拆模时间

昼夜平均温度（℃）

容许拆模时间（h）

72

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10

48 #

15 #

36

20 #

30 #

25 #

24

30以上

#

18 #

2）拆模应仔细，不得毁坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。 #

5计硬度80%以上，其汽车载荷不得小于设计载荷。混凝土板的硬度，应以同条件混凝土试混凝土板达到设计硬度时，可容许开放交通。当遇特殊情况须要提早开放交通时，混凝土板应达到设块硬度作为根据。

Ⅲ季节性施工

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5.11雨期施工

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1地势低洼的搅拌站、水泥仓及沙石堆料场，应按汇海面积修筑排水沟或预备排水设施。水泥和粉矿渣罐仓底部通气口、料斗等部位应有防霉、防水覆盖举措，沙石料堆应防雨覆盖。

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2雨期施工时应备足防雨棚或塑胶薄膜。防雨棚支架宜采用点焊钢结构，并具有人工墙裙拉槽的足够高度。 #

3铺筑中遭到小雨时，应立刻停止铺筑，并使用防雨棚或塑胶薄膜覆盖上未硬化的混凝土桥面。 #

4被小雨轻微磨蚀过的桥面，视平整度和抗滑构造受损情况，采用硬刻槽或先磨平再刻槽的方式处理。对被洪水磨蚀后，桥面平整度严重受损的部位，应尽快剿灭重铺。

5.12低温期施工 #

1当现场温度小于等于35℃时，应避免下午低温时段施工，可选择在清晨、傍晚或夜晚施工。

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2沙石料堆应有遮阳棚。模板和基层表面，在浇筑混凝土前应洒水湿润。

3混凝土拌和物浇筑中应尽量减短运输、铺筑、振捣、压实成活等工序时间，浇筑完毕应及时覆盖、养生。

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4切缝应视混凝土硬度的下降情况，宜比常温施工适当提前切缝，以防断板。非常是在夜晚降温幅度较大或寒潮时，应尽早切缝。

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5.13夏季施工：当室内日平均温度连续五昼夜高于5℃时，混凝土桥面的施工应按冬期施工规定进行。 #

1混凝土桥面在弯拉硬度仍未达到1.0MPa或抗压硬度仍未达到5.0MPa时，应防止桥面冻伤。

2混凝土拌和站应搭设民房或其他风挡设施。

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3混凝土拌和物的浇筑气温不应高于5℃。当温度在0℃以下或混凝土拌和物的浇筑气温高于5℃时，应将水加热搅拌（砂、石料不加热）；如水加热仍达不到要求时，应将水和砂、石料都加热。加热搅拌时，水泥应最后投入。材料加热应遵循下述规定：

#

1）在任何情况下，水泥都不得加热。

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2）加热气温应为：混凝土拌和物不应超过35℃，水不应超过60℃，砂、石料不应超过40℃。 #

3）水、砂、石料在搅拌前和混凝土拌和物出盘时，每台班起码测四次体温；室内温度每4h测一次气温；混凝土板浇筑后的头三天内，应每隔6h测一次；7d内每昼夜起码测两次体温。 #

4混凝土板浇筑时，基层应无冰冻，不积冰雪。模板及钢筋有冰雪时，应去除。混凝土拌和物不得使用带有冰雪的砂、石料，且搅拌时间应比规定的时间适当延长。 #

5混凝土拌和物的运输、铺筑、振捣、压实成活等工序，应紧密衔接，减短工序间隔时间，降低热量损失。

6应强化保温修护覆盖养身，可先用塑胶薄膜修护隔离覆盖或喷洒养身剂，再采用草席、泡沫塑胶垫等在其上紧致覆盖。遇大雪必须再加盖篷布、塑料薄膜等。

7冬期施工时应在现场降低留置同条件养护试块的组数。

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8冬期养身时间不得多于28d。容许拆模时间也应适当延长。 #

6质量标准

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6.1主控项目应符合下述规定

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1原材料质量应符合下述规定 #

1）水泥品种、级别、质量、包装、贮存，应符合国家现行有关标准的规定。

检测数目：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，罐装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批抽样一次。水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，复验合格后方可使用。 #

检验方式：检测产品合格证、出厂检验报告，进场复验。

2）混凝土中掺加外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》和《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。 #

检测数目：按进场批次和产品抽样检验方式确定。每批不多于1次。

检验方式：检测产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 #

3）钢筋品种、规格、数量、下料规格及质量应符合设计要求及国家现行有关标准的规定。

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检测数目：全数检测。

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检验方式：观察，用卷尺量，检测出厂检验报告和进场复验报告。

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4）钢纤维的尺寸质量应符合设计要求。 #

检测数目：按进场批次，每批抽查1次。

检验方式：现场采样、试验。

5）粗集料、细集料应符合本规范第1.4.3条的有关规定。 #

检测数目：同产地、同品种、同尺寸且连续进场的集料，每400m3为一批，不足400m3按一批计，每批检验一次。

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检验方式：检测出厂合格证和抽查报告。

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6）水应符合本规范第1.4.3条的规定。

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检测数目：同水源检测1次。

检验方式：检测水质剖析报告。 #

2混凝土面层质量应符合设计要求 #

1）混凝土弯拉硬度应符合设计规定。 #

检测数目：每100m3的同配合比的混凝土，采样1次；不足100m3时按1次计.每次采样应起码留置1组标准养护试件。同条件养护试件的留置组数应按照实际须要确定，最少1组。

检验方式：检测试件硬度试验报告。 #

2）混凝土面层宽度应符合设计规定，容许偏差为±5mm。

检测数目：每抽查1点。 #

检验方式：查试验报告、复验。

#

3）抗滑构造深度应符合设计要求。 #

检测数目：每抽查1点。

检验方式：铺砂法。

6.2通常项目应符合以下规定： #

1水泥混凝土面层应烩面平整、密实，边角应整齐、无裂纹，并不应有沙子外漏和浮浆、脱皮、踏痕、积水等现象，蜂窝麻面面积不得小于总面积的0.5%。

检测数目：全数检测。

#

检测方式：观察、量测。 #

2伸缩缝应垂直、直顺，缝内不应有杂物。伸缩缝在规定的深度和长度范围内应全部贯通，传力杆应与缝面垂直。 #

检测数目：全数检测。 #

检测方式：观察。 #

3混凝土桥面容许误差应符合表1.6.2-1的规定。

表1.6.2-1混凝土桥面容许误差

项目

容许误差或规定值

检验频度

#

检验方式

#

城市高架、主干道

#

次干道、支路

范围

#

点数 #

纵断标高（mm） #

±15

20m

#

用水准仪检测

中线偏位（mm）

#

≤20 #

100m #

用经纬仪检测 #

平整度

#

标准差

δ（mm）

#

≤1.2 #

≤2 #

100m #

用测平仪测量

#

最大间隙（mm）

≤3

#

≤5

#

20m #

用3m尺子和千分尺连续量两尺，取较大值 #

长度（mm） #

0~-20 #

40m

#

用尺子量 #

挠度（%） #

±0.30%且不反坡 #

20m #

用水准仪检测 #

井框与桥面高差（mm）

#

≤3 #

每座

#

十字法，用尺子和千分尺量，取较大值

相邻板高差（mm）

≤3 #

20m #

用厚板尺和千分尺量

#

纵缝直顺度（mm） #

≤10

#

100m

#

用20m线和尺子量

横缝直顺度（mm）

#

≤10 #

40m #

蜂窝麻面面积①（%） #

≤2 #

20m

#

观察和用厚板尺量 #

注：①每20m查1块板的侧面。

6.3其他质量要求应符合下述规定：

#

1为避免混凝土蓝筹股开裂或断板，应对混凝土板在成活后，及时覆盖养身，养身期间必须时常保持湿润，绝对不得曝晒或风干，养身期间通常不多于14d；混凝土施工的工作缝不应设在蓝筹股中间，应设置在膨胀缝处；及时切缝，以切缝锯条左侧边不出现超过5mm毛茬为宜；加大对坝体和基层施工时密实度、稳定性、均匀性的检测；强化角隅处振捣，必要时可加设钢筋，软坝体地段，可作加固设计；控制拌制混凝土所用的原材料，非常是水泥的技术指标；混凝土振捣时，避免漏振或过振。 #

2为避免桥面板缺棱掉角，应控制切缝时间，保证混凝土达到一定硬度再进行切割作业；控制切缝深度，严格按设计深度进行切缝。

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7产品保护 #

7.1混凝土板在养护期间和沙浆前，应严禁汽车通行。在达到设计硬度的40%之后，方可容许行人通行。在桥面养身期间，平交道口应搭建临时桥墩。面板达到设计抗弯硬度后，方可通行。

#

7.2对摊铺完的桥面接头钢筋要派专人看管，以防被破坏。

#

7.3分幅施工时如遇汛期，应采取必要的举措，避免未铺筑半幅坝体受水曝晒。

#

8职业健康安全教育

#

8.1搅拌站的电气设备和线路，应绝缘良好。机械设备外露的转动部份，应设短路保护装置。 #

8.2禁止在运转中进行维修拌和机和皮带运输机。维修时要关掉电源，闸箱上锁，贴上显眼标记，设专人开关闸箱。 #

8.3用混凝土搅拌车运送混凝土时，禁止用手触摸旋转中的半筒和随动轮。

8.4自卸车辆运送混凝土拌和物，不得超员和超速行驶，车停稳后方准顶升车箱卸料。车箱仍未放下时，操作人员不得上去除残料。

#

8.5桥面施工时应封闭作业区域，并在来车方向前放设置严禁通行的标志。

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8.6施工人员必须配戴相应的安全防护用品和劳保用具。 #

8.7拆下的木模板应及时起钉，堆满整齐。

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8.8切缝机锯缝时，刀片夹板的螺丝应紧固，各联接部位和安全防护罩完好正常。切缝前应先打开水管开关，冷却水中断时应停止切缝。

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8.9薄膜养身的溶剂喷洒时应站在上风，穿戴安全防护用具

#

8.10现场可燃、易爆物品必须分开储存，保持一定的安全距离，设专人看管。 #

8.11施工用电应严格依照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）的要求进行，并根据“一机、一闸、一箱、一漏、一接地”和“三相五线”制要求。 #

9红色施工要求

9.1施工所形成的垃圾和废弃物，如清除场地的表层腐质上、工程剩余的下脚料，应按照各自不同的情况，分别处理，不得任意裸露弃置。 #

9.2清洗施工机械、设备及工具的污水、废油以及生活废水，不得直接排放湖泊、湖泊或其他水域中，也不得排放于饮用水源附近的农地上，应集中处理以防污染水质和底泥。 #

9.3在城镇市民区施工时，由机械设备和工艺操作所形成的噪音，不得超过当地政府规定标准，否则应采取消音举措或避免夜晚施工作业。 #

9.4养身用塑胶布在使用时避免被风吹跑，使用完毕后要及时回收处理。

9.5拌合站堆料场、材料加工厂等，通常宜远离市民区，并且设于市民区主要风向的下风处。当难以满足时，应采取适当的防尘及消音等环保举措。 #

9.6运输块状材料应采用盒装或其他密封方式运输，不得散装散卸。施工运输公路，应时常洒水避免灰尘飞扬。

9.7工程施工用的粉末材料，宜储存在室外。当受条件限制露天储存时，应采取油布遮盖。 #

10质量记录

10.1钢筋、水泥、外加剂、掺合料等产品合格证和出厂检验报告和复试报告。 #

10.2砂、石试验报告。 #

10.3检测复试记录。

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10.4施工记录（隐蔽工程检测记录、混凝土配合比通知单、混凝土开盘鉴别、混凝土浇筑记录）。 #

10.5混凝土抗压、抗折硬度试验报告等。

10.6桥面平整度、粗糙度、弯沉值检验记录等。 #

10.7检验批质量检验记录。

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山西建筑工程总群：（正式满员） #

山西道路市政总群：