硅酸盐水泥的主要成分是什么？有什么作用？

硅酸盐水泥 #

主要成份为高酸性硅酸盐的水硬性水泥的合称。将石灰石和粘土按一定比列混和后，经1450°c低温焙烧，形成脱水、分解、固相间反应得到主要成份为硅酸钙的熟料，再加入适量石膏共同碾磨而成。广泛用于土木建筑工程。 #

主要特点有：凝结硬化快、早期硬度高；水化热大；抗寒性好；耐热性差；耐腐性差；干缩性较小。

普通硅酸盐水泥

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由硅酸盐水泥熟料5%--20%的混和材料及适量石膏磨碎制成的水硬性胶凝材料，掺合材料时，最大掺量不得超过20%，其中容许用不超过水泥质量5%窑灰或不超过水泥质量8%的非活性混和材料来替代。 #

普通硅酸盐水泥掺入少量混和材料的主要作用是扩大硬度等级范围，以利于合理选用。因为混和材料掺量较少，其矿物组成的比列仍在硅酸盐水泥的范围，所以其性能、应用范围与同硬度等级的硅酸盐水泥相仿。与硅酸盐水泥比较，初期硬度略低，抗碳化性、耐磨性差，耐腐蚀性稍好，水化热略低。 #

煤灰硅酸盐水泥 #

由硅酸盐水泥熟料和粒化转炉炉渣、适量石膏磨碎制成的水硬性胶凝材料称为炉渣硅酸盐水泥。水泥中粒化转炉煤灰掺量按质量比率计为20%--70%，按掺量不同分为A型和B型两种。A型煤灰水泥的煤灰掺量为20%--50%；B型煤灰水泥的煤灰掺量为50%--70%。容许用石灰石、窑灰、粉炉渣和火山灰混和材料中的一种材料取代煤灰，取代数目不得超过水泥质量的8%，取代后水泥中粒化转炉不得多于20%。 #

主要特点有：具有较强的抗溶出性侵蚀及抗硝酸盐侵蚀能力；水化热低；初期硬度低，后期硬度下降率大；环境湿度对凝结硬化影响较大；保水性较差普通硅酸盐水泥代号，泌水性较大；干缩性较大；抗寒性较差、耐磨性较差；炭化速率较快、深度较大；耐热性较强。 #

火山灰硅酸盐水泥

由硅酸盐水泥熟料和火山灰混和材料、适量石膏磨碎制成的水硬性胶凝材料称为火山灰硅酸盐水泥。水泥中火山灰混和材料掺量按质量比率计为20%--40%。

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火山灰水泥的许多性能，如抗侵蚀性、水化热、强度及其增进率、环境湿度对凝结硬化的影响、碳化速率等等都与煤灰水泥有相同之处。火山灰水泥的标准稠度用水量比通常水泥都大，泌水性较小。据悉，火山灰混和材料在石灰氨水中会形成膨胀现象，使拌制的混凝土较为密实，故早强性较高。 #

粉矿渣硅酸盐水泥

由硅酸盐水泥熟料和粉炉渣、适量石膏磨碎制成的水硬性胶凝材料称为粉矿渣硅酸盐水泥。水泥中粉矿渣掺量按质量比率计为20%--40%。

其主要特征是干缩性较小，有些甚至比硅酸水泥及普通水泥还要小普通硅酸盐水泥代号，因此抗裂性较好。用粉矿渣水泥配制的混凝土和易性较好，这主要是因为粉矿渣中的细颗粒多呈球状，且较为致密，吸水性较小，并且还起着一定的润滑作用。因为其具有和易性好、干缩性小、抗裂性较好等优点，且其水化热较硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥低，抗侵蚀性较强。 #

复合硅酸盐水泥 #

硅酸盐水泥熟料，两种或两种以上规定的混和材料、适量石膏磨碎制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥）。水泥中混和材料总掺加量按质量比率应小于20%，不超过50%。水泥中容许用不超过8%的窑灰取代部份混和材料，掺煤灰时混和材料掺量不得与煤灰硅酸盐水泥重复。

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复合水泥的性能与所掺主要混和材料的品种有关。诸如以废渣为主要混和材料时，其性质与煤灰水泥接近；当以粉矿渣材料为主要混和材料时，其性质与粉矿渣水泥相接近。故使用复合水泥时，应该先了解水泥中的主要混和材料。 #