铜及铜合金管道安装

铜及铜合金管道安装

(1)供安装用的铜及铜合金管，表面与内壁均应光洁、无裂缝、结疤、层裂及气孔，黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。外观检查：管壁厚小于等于2mm的，纵向划痕深度不得超过0.04mm;管壁厚大于2mm的，纵向划痕深度不得大于0.05mm;用作导管时纵向划痕深度不得超过0.3mm;偏横向的凸凹高度与深度不得大于0.35mm;瘢疤、碰伤、起泡及凹坑，其深度不得超过0.03mm，其面积不应超过管子表面积的30%。用作导管时其面积不应超过管子表面积的0.5%。 　　(2)铜及铜金管的切口可用手工钢锯、砂轮切管机;因管壁较薄且铜管质地较软，制坡口宜采用手工锉;厚壁管可采用机械方法加工;不得用氧—乙炔焰切割坡口。 　　(3)铜及铜合金管因热弯时管内填充物不易清理，应采用冷弯。管径大于100mm者采用压制弯头或焊接弯头，弯管的直边长度不应小于管径，且不应小于30mm。 　　(4)铜及铜合金管的连接方式有螺纹连接、焊接(承插焊和对口焊)、法兰连接(焊接法兰、翻边活套法兰和焊环活套法兰)大口径铜及铜合金对口焊接也可用加衬焊环的方法焊接。 　　(5)黄铜管焊前预热温度为：壁厚5～10mm时，400～500℃;壁厚大于15mm时，550℃;黄铜管采用氧—乙炔焊时，预热宽度以焊口中心为基准，每侧150mm;焊接后，焊缝应进行焊后热处理，其温度为400～450℃;软化退火处理为550～600℃。热处理应在焊后及时进行。